Категории

Классы шлифовки

Фрагмент мастер-класса в ЮУрГАУ. Шлифовка коленвала и хонинговка гильз

Таблица шероховатости

Как определить и обозначить шероховатость поверхности

Классы шероховатости, соответствующие им значения параметров шероховатости, современное обозначение на чертеже

Классы шероховатостиПараметры шероховатости Ra, мкмПараметры шероховатости Rz, мкмОбозначение шероховатости ранее действующееСовременное обозначение шероховатости
180320Rz 32050
240160Rz 16025
32080Rz 8012,5
41040Rz 406,3
55202,51,6
62,5101,250,8
71,256,30,630,4
80,633,20,320,1
90,321,60,160,05
100,160,80,080,025
110,080,40,040,0125
120,040,20,020,006
130,020,10,010,0032
140,010,050,0050,0016

Шероховатость на чертеже обозначается значком, ориентированным к обрабатываемой поверхности. Вид значка зависит от способа обработки заложенной конструктором
Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота Н равна (1,5…5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной линии, применяемой на чертеже

Обозначение шероховатости поверхности без указания способа обработки

При обработке происходит  удаление слоя материала

Образование поверхности осуществляется без удаления слоя материала (прессование, дорнование и т.д.)

Знак обозначение шероховатости поверхности должен быть ориентирован к основной надписи чертежа следующим образом

Значения параметра шероховатости Ra в зависимости от способа обработки

Способ обработкиRa, мкм
Шлифование0,050; 0,100; 0,200; 0,400; 0,800; 1,600; 3,200
Точение и расточка0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5
Фрезерование0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5
Строгание0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25,0
Электроэрозионная обработка0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5
Дробеструйная и пескоструйная обработка0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25,0
Полирование0,006; 0,0125; 0,025; 0,050; 0,100; 0,200

Примеры обозначения шероховатости

Обозначение шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз
Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначения шероховатости.  Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят.

Обозначения шероховатости поверхности зубьев

Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы

Пример обозначения шероховатости наружной резьбы

Пример обозначения шероховатости внутренней резьбы

Пример обозначения шероховатости внутренней конической резьбы

Пример обозначения шероховатости внутренней резьбы

Источник: http://razvitie-pu.ru/?page_id=2941

Классы чистоты поверхности

Качество обработки поверхности является важным параметром для изделий из металла. От этого зависит механическая прочность детали, герметичность, коэффициент трения между элементами изделия, износостойкость и внешний вид. Критерием определения является степень шероховатости – физическая величина, которая показывает высоту и частоту неровностей на поверхности металла. Шероховатость измеряется в микрометрах при помощи специального прибора. Параметр шероховатости, полученный после технологической обработки поверхности, называется исходным, а возникший в результате естественного трения и износа – равновесным.

Классификация

Чистота обработки поверхности металла имеет строгую структуру по классам и категориям. Согласно ГОСТ таких классов 14, где первый класс соответствует грубой поверхности, а четырнадцатый – чистой. При определении степени шероховатости пользуются тремя числовыми показателями:

  • Ra – отклонение профиля (среднеарифметическое);
  • Rz – высота (глубина) неровности;
  • L – длинна участка поверхности в миллиметрах.

Совокупность характеристик с предельными отклонениями дает информацию о степени ее шероховатости. Классы чистоты обработки поверхности с 6 по 14 делятся на три разряда (а, б, в). Это связано с предельно малыми величинами и погрешностями.

Зависимость чистоты обработки от технологии

На степень чистоты поверхности непосредственно влияет метод обработки и используемый инструмент. Шероховатость поверхности по видам обработки делится на четыре категории:

  • грубая. Дефекты поверхности видны невооруженным взглядом, их причиной стала обработка крупным напильником вручную или использование сверл, фрез и резцов при первичной проходке на станках;
  • получистая. На такой поверхности шероховатости слегка различимые или незаметные. Это является следствием чистовой проходки на станках или использование личного напильника с мелким зерном при дополнительной обработке;
  • чистая. Шероховатости можно определить только при помощи специального инструмента, они не видны невооруженным взглядом. Поверхность обрабатывается бархатными напильниками вручную или на шлифовальных станках;
  • очень чистая. Эталонная поверхность, соответствующая высоким классам чистоты. Практически полное отсутствие шероховатостей обеспечивается ювелирной ручной доводкой напильниками малых номеров или притиркой.

Способы определения степени шероховатости

Чистота обработки поверхности определяется тремя способами:

  • визуально. Обработанная поверхность сравнивается с образцами. Способ актуален для низких классов чистоты;
  • контактно при помощи профилометра – специального инструмента, который измеряет степень шероховатости поверхности;
  • бесконтактно при помощи микроскопа. Так определяют высокий класс чистоты и ее разряд.

Читайте другие наши статьи:

Станки и оборудование для обработки поверхностей
Способы обработки поверхностей
Обработка фасонных, резьбовых, торцевых , шлицевых поверхностей
Источник: http://www.metobr-expo.ru/ru/articles/2016/klassy-chistoty-obrabotki-poverhnosti/

Шлифование и отделочные операции

Классы чистоты поверхности

Главная » Статьи » Справочная информация (таблицы, формулы, расчеты) » Классы чистоты поверхности

Скачать таблицу классов чистоты

Классы чистоты

Классы шероховатости, совокупность поверхностей, сгруппированных по общности числовых значений основных параметров шероховатости поверхности. Основные параметры Ra ср. арифметическое отклонение профиля от ср. линий х и Rz высота неровностей в десяти точках (рис.) определяются по формулам:

где l — базовая длина; h отклонение точек профиля от ср. линии; R1, R2.... R9, R10 расстояния 5 наивысших и 5 наинизших точек профиля на базовой длине до линии, параллельной средней линии. Параметры шероховатости на практике измеряют при постоянных условиях для каждого класса чистоты: измеряемый профиль должен соответствовать нормальному сечению, измерения производят в направлении наибольшей шероховатости и на стандартизированной для данного класса чистоты базовой длине. При выполнении всех трёх условий и совпадении числовых значений параметров Ra или Rz с числовыми значениями в диапазоне данного класса чистоты поверхность может быть отнесена к этому классу. В Российской Федерации установлено 14 классов чистоты (табл.). Классы с 6-го по 14-й дополнительно разбиты на 3 разряда каждый (а, б, в).

Класс чистоты поверхностиРазрядыСреднее арифметическое отклонение профиля (Ra), мкмВысота неровностей (Rz), мкмБазовая длина, мм
1-80320 
2-401608
3-2080 
4-10402,5
5-520 
6а2,510 
 б2,08 
 в1,6- 
7а1,256,3 
 б1,05,00,8
 в0,84,0 
8а0,633,2 
 б0,52,5 
 в0,42,0 
9а0,321,6 
 б0,251,25 
 в0,21,0 
10а0,160,8 
 б0,1250,63 
 в0,100,50,25
11а0,080,4 
 б0,0630,32 
 в0,050,25 
12а0,040,2 
 б0,0320,16 
 в0,0250,125 
13а0,020,1 
 б0,0160,08 
 в0,0120,0630,08
14а0,010,05 
 б0,0080,04 
 в0,0060,032 

Числовые значения параметров шероховатости в классификации соответствуют ряду нормальных стандартизированных чисел, построенному по определённому закону. Для классов с 1-го по 5-й, для 13-го и 14-го основным параметром является Ra, что обусловлено техническими трудностями непосредственного измерения параметра Rzдля этих классов и отсутствием соответствующих измерительных приборов. Класс чистоты в технической документации обозначают равносторонним треугольником, рядом с которым арабскими цифрами указывается номер класса, а для 6—14-го классов, кроме того, одной из букв (а, б, в) обозначают и разряд, например ∇ 10 в. Различные технологические процессы обеспечивают получение поверхностей разных К. ч., например, обычно литьё — ∇ 3, обработка точением — ∇ 5, шлифованием — ∇ 7, и т.д. В то же время один и тот же класс чистоты может быть получен различными технологическими процессами, например класс чистоты ∇ 7 может быть получен тонким точением и шлифованием и др. процессами.

Не все свойства двух поверхностей, относящихся к одному классу чистоты, могут быть одинаковыми при совпадающих Ra и Rz, поэтому принадлежность поверхностей к одному классу чистоты не является достаточной для заключения об идентичности поведения деталей при эксплуатации.

Введение классов чистоты позволяет эффективно исследовать качество поверхности и устанавливать нормы на нее, рекомендовать применение не отдельных поверхностей, а групп, имеющих общие свойства. Кроме того, появляется возможность создавать общие методы описания поверхностей; проектировать приборы, имеющие нормированные характеристики по отношению к определенным классам чистоты, что является одним из важнейших условий обеспечения единства измерений; разрабатывать и совершенствовать технологические процессы изготовления типовых поверхностей.

Источник: http://xn--h1ahecpcd.xn--p1ai/klassy-chistoty-poverhnosti/
Еще интересное порево